0Cr18Ni9Cu3型奥氏体不锈钢化学成分对焊缝质量的影响.docx

　　2024级化学上册第五单元化学方程式课题3利用化学方程式的简单计算教学设计2人教.pptx

　　导入新课新课内容 焊接与切割概述 焊接与切割的基本原理及分类 （一） 焊接的基本原理 联接方法分为：可拆卸的联接 如：螺栓联接★★、铆接 不可拆卸的联接 如：焊接 焊接的定义★★★：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子 （或分子）间结合的一种方法。 （二） 焊接方法的分类 分类熔焊 分类 熔焊 定义 焊件接头加热至熔化状态★，不加压 被焊金属的接触部位加热至塑性状态、 或局部熔化状态★★，然后加热到一定的压 常用焊接方法 焊条电弧焊★★、埋弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊★★、气焊 电阻焊、摩擦焊 压焊 力★★，使金属原子间相互结合 不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助压力引起的塑性变 形，使原子相互接近 采用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相 互扩散，连接焊件 冷压焊、超声波焊、爆炸焊 钎焊 软钎焊：用熔点低于 450℃的钎料进行焊接，强度较低 硬钎焊★★：用熔点高于 450℃的钎料进行焊接，强度较高 （三） 切割方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同分为： １． 火焰切割：燃烧 按加热气源不同，分为 （１） 气割★：氧－乙炔火焰 （２） 液化石油气切割：氧－液化石油气火焰 （３） 氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧 （４） 氧熔剂切割★：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２． 电弧切割★：熔化 按生成电弧的不同分为： （１） 等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流★，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割 （２） 碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉， 实际切割 ３． 冷切割 切割后工件相对变形小，分为： （１） 激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割 （２） 水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa 的高压水的水束动能，实现材料切割 焊接与切割的发展概况及应用 （一） 焊接与切割技术的发展概况 钎焊：几千年的历史春秋 战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙★★★，是分段钎焊连接而成的压焊★★：八百多年 据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀★★、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上★★，分段煅焊大型船锚★★★。中世纪★★★，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器 熔焊：19 世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源； 1885～1887 年★★★,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900 年又出现了铝热焊。 20 世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护★，焊接质量得到提高★★，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从 20 年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间★，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机★，从而成 为焊接机械化★★、自动化的开端。1930 年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊★★，焊接机械化得到进一步发展。40 年代★★★，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世★★★。 1951 年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953 年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展★，如 出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 1957 年美国的盖奇发明等离子弧焊★★★；40 年代德国和法国发明的电子束焊，也在50 年代得到实用和进一步发展；60 年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现★★，标志着高能量密度熔焊的新发展★★★，大大改善了材料的焊接性★★，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。 其他的焊接技术还有 1887 年，美国的汤普森发明电阻焊利国娱乐国际老牌w66，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法★★★，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二 十世纪世纪 20 年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段利国娱乐国际老牌w66。1956 年，美国的琼斯发明超声波焊★★；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959 年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50 年代末苏联又制成真空扩散焊设备★★。 气焊出现于１８９２年前后（氢氧火焰）★★★，１８９５年发明用电炉制造碳化钙，１９０３ 年用于工业产生 ２０世纪初电弧焊机 ２０年代后期电阻焊 ４０年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊 ５０年代二氧化碳气体保护焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊★、超声波焊６０年代等离子弧焊、激光焊★★★、光束焊 近年来★，太阳能焊机、冷压焊机等★★，焊接生产自动化及是电子计算机 （二） 焊接与切割的应用 焊接的优点：生产周期短、成本低★、结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列★， 在造船、电站★★★、汽车★★★、石油、桥梁、矿山机械等行业中应用★。 在世界的工业国家里每年钢产量的４５％左右要用于生产焊接结构★★★。小轿车：５０００－１２０００个焊点 ３０万吨油轮★★★：１０００公里焊缝 飞机：２０－３０万个焊点被焊材料多样 各类产品高参数★★★、大型化 学习焊接切割安全技术的必要性 什么是特种作业 容易发生人员伤事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业 如：电工作业、金属焊接切割作业、超重机械（含电梯）作业★、企业内机动车辆驾驶、锅炉作 业（含水质化验）★★、压力容器操作、爆破作业等 危险因素主要工伤事故 危险因素 主要工伤事故 有害因素 主要职业危害 可燃易爆物品 爆炸 电焊烟尘 电焊尘肺 压力容器和燃料容器 火灾 有毒气体 慢性中毒 电机、电器 触电 弧光辐射 血液疾病 明火 灼伤 射线 焊工金属热 登高或水下作业、在金属容器 急性中毒 高频电磁场 皮肤疾病 等狭小空间里操作 高处坠落 噪声 电光性眼炎 物体打击 热辐射 神经系统疾病 学习焊接安全技术的目的 使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准＜焊接与切割安全＞（ＧＢ９４４８－８８ ）及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不到损害。 焊接安全技术研究的主要内容 防火、防爆★、防触电以及在尘毒利国娱乐国际老牌w66★★★、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康，实现安全操作★★★。 1931 年 由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。 1933 年 第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无背环结构的长途管线 年 当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由 87750 吨钢材焊接拼成的 1934 年 非加热压力容器规范由 API—ASME 合作出版发行1935 年 美国的 Linde Air Products 公司完善了埋弧焊技术 1940 年 第一艘全焊接船 Exchequer 号在美国的 Ingalls 船坞建成下水1941 年 美国人 Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊） 1941 年 二次世界大战爆发, 焊接技术授命于危难之中, 为大量制造舰艇★、飞机、坦克及各种重武器做出了巨大的贡献★。 1943 年 飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片 1949 年 第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD 牌汽车下线 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全★、设备和产品安全，以及交通运输安全 等。也就

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